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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
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冷凍干燥機(jī)通過配置制而成的溶液,先降溫凍結(jié)成固體,然后在真空的狀態(tài)下,通過升高環(huán)境溫度,使得水分從固體直接升華為水蒸氣,減少制品中的水分,從而保證物質(zhì)中的熱敏成分得到保護(hù),也可以保證物質(zhì)中一些易氧化的成分損失減少,確保制品不會(huì)出現(xiàn)問題。...
在醫(yī)藥保健品行業(yè)的帶動(dòng)下,近年來,藥用凍干機(jī)需求量逐漸增大,尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合(如制?!稍铩⒏稍铩^濾)的設(shè)備等需求量不斷增多。真空干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn),從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。業(yè)內(nèi)人士指出,國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù),某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展,一定程度上降低了能耗,減輕了污染,為社會(huì)帶來了更多的效益和價(jià)值,為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。...
層析冷柜是專為生化層析實(shí)驗(yàn)而研制的特殊用途低溫柜,也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn),或用于物品冷藏。經(jīng)過科學(xué)設(shè)計(jì),冷柜總高度一般不超過2米,便于進(jìn)出房間和電梯。層析冷柜主要用在生命科學(xué)研究的高校學(xué)科和科研院所,主要用來進(jìn)行各種酶類,肽類,大分子,核酸等物質(zhì)的生化層析分析試驗(yàn)。也可用于其他需要低溫環(huán)境的實(shí)驗(yàn),或用于物品冷藏。專門為對(duì)溫度要求很高的各種應(yīng)用設(shè)計(jì),可以在箱內(nèi)操作層析設(shè)備和其它簡(jiǎn)易安裝的儀器和設(shè)備。...
真空冷凍干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備,通常被用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)。干燥過程中,先將原料物質(zhì)冷凝為固體,再在低壓下使其變成氣體。這個(gè)過程中,物質(zhì)的溫度始終低于冰點(diǎn)溫度,從而避免了原料的熱性質(zhì)損失。在真空環(huán)境下,水分子很容易變成氣態(tài),把水分從器皿中抽出,達(dá)到干燥效果。...
冷凍干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于食品、生物制藥、化學(xué)等領(lǐng)域的干燥設(shè)備。常規(guī)的干燥方法通常包括自然干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥等。那么,冷凍干燥機(jī)與常規(guī)方法相比具有哪些優(yōu)勢(shì)呢?在本文中,我們將對(duì)兩者的原理、設(shè)備特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)景等方面進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比。...
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冷凍干燥機(jī)過程分析

更新日期:2018-12-21 00:00:00
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  冷凍干燥機(jī)過程分析
  冷凍干燥機(jī)在操作使用前必須要先進(jìn)行預(yù)凍,預(yù)凍需要準(zhǔn)備低溫冰箱,零下40攝氏度,或者是零下80攝氏度的低溫冰箱,把準(zhǔn)備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中,一般需要四個(gè)小時(shí)左右,可以直接從外面進(jìn)行觀察到,物品完全冰凍結(jié)實(shí)后,才可放入冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥的實(shí)驗(yàn),把物品迅速移動(dòng)到冷凍干燥機(jī)托盤之內(nèi),以保證冷凍干燥效果。
  冷凍干燥機(jī)的冷凍干澡涉及到冷凍、加熱、氣化等過程,即包含了傳熱、傳質(zhì)等多種過程。從傳熱角度看,冷凍、加熱互為可逆過程,提高推動(dòng)力(溫度差)或降低熱阻,都有利于冷凍干燥機(jī)傳熱過程的進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中,多采用減小熱阻來強(qiáng)化傳熱過程。傳熱的阻力主要來自物料內(nèi)部和外部,如減小物料層厚度、增大導(dǎo)熱性能等,都可提高冷凍干燥機(jī)凍干速率,從傳質(zhì)角度看,濕分由固相升華為氣相后分離除去的過程包括:氣相由物料內(nèi)部向表面擴(kuò)散過程,氣相由物料表面向冷凝器表面遷移固化除去的過程,提高傳質(zhì)推動(dòng)力、降低傳質(zhì)阻力都可提高冷凍干燥機(jī)凍干速率。
  影響冷凍干燥機(jī)冷凍干燥速率的因素很多,物料的性質(zhì)不同、干燥操作條件不同、干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)形式不同,使得干燥速率差別很大。
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